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在我們平時(shí)的仿真模擬測(cè)試過程中，經(jīng)常會(huì)需要信號(hào)源輸出一些仿真現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況的非標(biāo)準(zhǔn)波形，如現(xiàn)場(chǎng)波形，編碼誤觸發(fā)波形，安全氣囊碰撞展開激勵(lì)信號(hào)等等。對(duì)于此類波形通常都需要用函數(shù)耦合甚至只能現(xiàn)場(chǎng)捕獲復(fù)現(xiàn)。而這種要求對(duì)于大多數(shù)僅能產(chǎn)生標(biāo)準(zhǔn)波形的函數(shù)信號(hào)源來說就顯得力不從心。而對(duì)于此類波形要求，采用具有連續(xù)采樣的任意波形就可以輕松搞定。我們就演示利用RIGOL的具有連續(xù)采樣功能的DG1Z任意波形發(fā)生器和DS1Z數(shù)字示波器分三步即可模擬生成任意波。機(jī)械加工過程的傳感檢測(cè)切削過程和機(jī)床運(yùn)行過程的傳感。切削過程傳感檢測(cè)的目的在于優(yōu)化切削過程的生產(chǎn)率、制造成本或(屬)材料的切除率等。切削過程傳感檢測(cè)的目標(biāo)有切削過程的切削力及其變化、切削過程顫震、刀具與工件的接觸和切削時(shí)切屑的狀態(tài)及切削過程辨識(shí)等，而重要的傳感參數(shù)有切削力、切削過程振動(dòng)、切削過程聲發(fā)射、切削過程電機(jī)的功率等。對(duì)于機(jī)床的運(yùn)行來講，主要的傳感檢測(cè)目標(biāo)有驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、軸承與回轉(zhuǎn)系統(tǒng)、溫度的監(jiān)測(cè)與控制及安全性等，其傳感參數(shù)有機(jī)床的故障停機(jī)時(shí)間、被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、機(jī)床狀態(tài)與冷卻潤(rùn)滑液的流量等。
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